力-位移曲线：伺服压机质量监控的核心工具

  伺服压机凭借其先进的伺服电机驱动和精密控制系统，在工业制造领域展现出强大的功能和显著优势。上篇讲述了精确的压力与位置控制和多种压装模式，以下讲述伺服压机其它主要功能包括：

    力-位移曲线：实时采集并绘制整个压装过程中压力（或力）随位移变化的曲线。这是过程监控和质量判断的核心依据。

    过程参数监控：实时显示并记录压装过程中的关键参数，如当前位置、当前压力、压装时间、当前速度等。

    窗口比较法：设定力-位移曲线的合格“窗口”，压装过程中实时曲线必须在窗口内才算合格。

    特征点判断：设定关键压力的位移和压力阈值进行判断。

    斜率判断：分析曲线特定阶段的斜率是否在合格范围内。

    实时判定与报警：压装完成后立即给出合格/不合格判定，并可触发声光报警、设备停机。

    存储每条压装数据：完整保存每一次压装的力-位移曲线、参数、结果、时间。

    生产数据管理：记录总压装次数、合格率等。

    追溯性：为产品质量追溯提供数据支持，符合汽车、医疗、电子等行业严格的追溯要求。

    配方管理：可存储和管理多种不同产品的压装程序，切换产品时快速调用。

    参数化设置：所有压装参数均可通过人机界面方便地设置和修改。

    适应性强：一台设备通过更换夹具和调用不同配方，可适应多种不同产品的压装需求。

    按需供能：只在需要动作时消耗电能，静止和保压时能耗极低，相比传统液压机节能显著。

    无油污泄漏：采用伺服电机驱动，无需液压油，工作环境清洁，避免了油污污染和废油处理问题。

    快速启停：伺服电机响应速度快，压头启动、停止、换向迅速，提高了单次循环效率。

    优化运动轨迹：可编程的运动曲线能减少冲击、振动和噪音，另外提高效率。

    通常配备标准工业通信接口，便于集成到工厂的MES或PLC系统中，实现数据上传和远程监控。

    阿斯达斯公司的伺服压力机产品广泛应用于汽车、新能源电子、电机、轴承装配等多个行业。无论是压装还是检测等工艺，我们的设备都能够发挥出卓越的性能和稳定性，帮助客户提高生产效率、降低成本并提升产品质量。