阿斯达斯伺服压装机的用途
伺服压装机通过数字化控制替代传统液压/气动压装,显著提升生产效率和产品良率,尤其适合对工艺要求严苛的现代制造业。伺服压装机是高精度、智能化的压力装配设备,被广泛应用于要精确控制压装和位移的工业场景。以下属于其主要用途及特点:
1. 精密压装与装配
应用领域:
汽车制造(发动机部件、轴承、齿轮、轴套等精密装配)
电子行业(手机按键、电路板元件、连接器压装)
家电(电机转子、压缩机部件)
医疗器械(精密器械组装)
优势:根据伺服系统实时控制压力和位移,防止零件过压或损伤,保证装配统一性。
2. 质量检测与质量监控
功能:
实时监控压装过程中的力-位移曲线,分析产品是否达标(如压装是否在设定范围内)。
检测不良品(如零件缺失、尺寸偏差),并自动报警或分拣。
案例:汽车行业中的轴承压装,根据曲线分析防止虚压或过压。
3. 成型与冲压加工
适用工艺:
金属/塑料件的冲压、铆接、模压成型。
粉末冶金(如金属粉末压制成型)。
特点:高动态响应能力,适用于复杂成型工艺。
4. 测试与校准
用途:
材料压力测试(如弹簧刚度测试、密封件耐压测试)。
产品寿命测试(模拟多次压装后的性能变化)。
5. 特殊行业应用
新能源:电池极片压装、燃料电池堆叠。
航空航天:高精度复合材料的层压成型。
核心优势
高精度:控制精度可达±0.01mm,压力控制±1%FS。
柔性化:根据程序切换不一样压装方案,适用多品种生产。
节能环保:对比液压机节能30%~50%,无油污污染。
数据追溯:适用压装数据存储与分析,符合工业4.0需求。
伺服压装机通过智能化控制替代传统液压/气动压装,明显提升生产效率和产品良率,特别适合于对工艺要求严苛的现代制造业。
阿斯达斯公司的伺服压力机产品广泛应用于汽车、新能源电子、电机、轴承装配等多个行业。无论是压装还是检测等工艺,我们的设备都能够发挥出卓越的性能和稳定性,帮助客户提高生产效率、降低成本并提升产品质量。