阿斯达斯伺服压装机使用指南之设置压装程序

    伺服压装机是一类高精度的工业设备，主要运用于精确控制压装力、位移、速度和压装曲线的精密装配或测试工序。它的使用流程比传统液压或气动压装机更复杂，但功能更强大，伺服压装机的压装程序怎么设置呢？下面是伺服压装机的核心优势所在，需要仔细设定。

    选择/创建程序：在设备的HMI（人机界面）触摸屏上，选一个已有的合适压装程序，或根据新产品的工艺要求创建一个新程序。

    设定关键参数：

    目标位置/位移：设定压头要移动的最终位置或相对于参考点的位移量（如压入深度）。

    目标压力/力值：设定压装过程中需要达到或限制的最大力值（通常以kN为单位）。

    速度：设定压头在空行程、接近工件、压装过程、保压和返回等不同阶段速度。一般压装阶段速度较低以确保精度和过程控制。

    保压时间：设定在达到目标位置或目标力后，要保持该状态的时间（用于塑性变形稳定或胶水固化等）。

    设定过程监控窗口（过程判据）：是确保压装质量的核心。

    压力-位移（P-s）窗口：在压装过程中，实时绘制压力（Y轴）随位移（X轴）变化的曲线。设定一个允许的曲线上下限公差带。要是实际压装曲线超出这个窗口，设备会自动判定为不合格（NG）并报警。

    阶段监控：可以将整个压装位移分成多个小阶段（如接近段、压入段、贴合段、终点段），每个阶段设定允许的最大/最小压力值或斜率（力随位移的变化率）。

    终点判据：设定达到压装完成的判断条件，

    位置优先：达到设定的目标位置即停止（并且监测终点压力是否在范围内）。

    压力优先：达到设定的目标压力即停止（与此同时监测终点位置是否在范围内）。

    位置+压力：同样需要达到目标位置和目标压力才判定OK。

    设定安全保护参数：

    最大压力限制：绝对不允许超过的压力值，防止设备或模具损坏。

    最大位移限制：防止意外超程。

    过载保护：设置压力或电流的过载阈值。

    设定I/O信号（可选）：配备设备与其他自动化设备（如机械手、PLC、传送带）的通信信号，如启动允许、压装完成（OK/NG）、急停连锁等。

    阿斯达斯公司的伺服压力机产品广泛应用于汽车、新能源电子、电机、轴承装配等多个行业。无论是压装还是检测等工艺，我们的设备都能够发挥出卓越的性能和稳定性，帮助客户提高生产效率、降低成本并提升产品质量。