伺服压机的分布补偿策略提升压装精度
伺服压机在使用分布补策略是为了提升性能，一般分为传统气压和液压压机的核心竞争力。
通过压入、贴合、压装、保压、返回为例：
第一通过快进补偿，机械背隙和定位误差，是为了让压头快速、精确地暂停在工件表前，开始进行压装。
高速运动下的惯性过冲传动系统的背隙，在靠近目标前，程序高速切换低速，平滑过渡，这样是为了过冲。
第二是背隙补偿，设备可以记录电机的运动方向，可以从反向接近目标是，自动多一个背隙值，这样降低了齿轮、丝杆的间隙干扰，目的是为了完成高精度的开始结束的定位，为精确压装提供基础。
第三是在压装段补偿，结构在变形实时压力波动，设备监控压力位移曲线数据，可以预设窗口来进行比较，通过模具变形来查看误差源，系统可以设置压机本体的“刚度系数”，因为在压装过程中，控制器可以随时读取压力传感器的数据，按照公式可以分析压力下的变形量。如果遇到压力或位移超过公差时，系统可以动态调整。
第四在保压补偿阶段，补偿会松弛，因为在压装到位后，压力维持一段时间，使得材料应力松弛，在工件和模具持续的压力下会轻微流动，使压力下降，通过在保压阶段，控制的模式“位置控制”切换至“压力控制”，这样系统实时监控压力值，如果压力下降到目标值以下，伺服电机会补偿到较小位移，再将压力重新补偿到设定值。在保压时间中，压力始终保持恒定，保证压装的效果。
最后就是返回补偿热膨胀，在长时间的连续运行下，伺服电机和滚珠丝杆产生热量，导致整个尺寸发生变化，在系统内安装丝杆的温度传感器实时监控温度，测算出一个可以覆盖全局的位置偏移量，可以对各种运动指令进行补偿。防止压机在冷态和热态的精度差异化，保证了实时传感器的稳定性。
通过以上补偿策略的误差源细分到不同阶段，实时利用传感器数据、和先进的控制算法进行专业补偿，并实现了压装工艺精度和效率的智能化的提高。