伺服压机压装报警多？现场排查思路分享
伺服压机是力位移双闭环设备，报警原因分为工艺判定，可能出现了曲线、力值、位置不符合，另一种就是伺服、传感器、总线的报警。
最先要看的就是报警记录和压装参数。需要先把报警截图、压装曲线存下来，检查报警原因，力值是否过大或是过小，位移参数以及驱动器过载、EtherCAT总线、编码器故障。
在现场换工装之后，用之前的参数，判定窗口卡得太死。工件本身有弹性形变、压力过程阻力小幅波动，本来是合格的，直接报警。在换工装之后会，压力传感器没有清零，在同样的情况下，压力值会忽高忽低，断断续续报警、如果总线报警，需要优先查看PLC收否同步，接线端子有没有松动，在偶尔出现报警和通讯有关。
编码器、力传感器和光栅尺出现信号有点点不稳，曲线就会毛刺报警。检查接线，传感器屏蔽线是否被氧化，接地有没有做错。有时会出现两端接地，引入干扰。检查传感器安装位置，贴合面是否有铁屑，压装时出现偏载，出现需压报警，拿备用传感器替换对比测试，编码器螺丝有没有松动，导轨上油污粉尘太厚，反馈位置跳动。
夹具夹持间隙偏大、定位销磨损，工件位置会有偏差，同轴度对不上，压装受力不稳定。压头磨损也会受力不均。不同批次的零件尺寸、螺孔有异物，也会造成压装不稳。出现这种报警一般是在物料上。
在压机、大功率变频器电源，电压波动大，传感器信号、总线通讯容易受影响，要区分工件装备不良还是设备误报警，同一个位置、同一种工件稳定报警，曲线趋势明显异常，大概就是装配本身的问题，工件合格，但是偶尔报警，曲线有毛刺，信号、参数窗口、接地的问题。
伺服压装的特点稳定，来根据信号稳定、传动、工艺窗口匹配参数，不是依据放宽判定参数掩饰故障的。
伺服压机检查故障的大致流程:
1、保存压装曲线和报警记录。
2、检查报警类型。
3、检查传感器线路。
4、检查工装定位来料。
5、检查传动机构。
6、检查电源干扰。