阿斯达斯伺服压机压装工艺的参数设置
2025-08-12 16:09:53
阿斯达斯
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伺服压装机是一种高精度、智能化的压力装配设备，广泛应用于需要精确控制压装力和位移的工业场景，在使用前需要设置工艺参数以及优化。
工艺参数设置与优化：
参数输入：在HMI上设定具体的压装工艺参数：
压装速度包含快下速度、压装速度、回程速度。
目标位置（或目标压力）。
保压时间和压力（若需要）。
允差窗口（压力窗口、位置窗口）。
带载测试（逐步加载）：
运用模拟负载或低要求工件：开始用简单的、可以允许偏差的工件专用调试工装进行测试。
监控压装曲线：它是伺服压机调试的核心！随时观察并记录“位置-压力”曲线（或“时间-位置”、“时间-压力”曲线）。
分析曲线：识别曲线特征点（接触点、压装段、保压段、过盈点等），判断压装过程是否超出预期。
常见问题：
压力过早达到上限：也许增益过高、机械卡滞、目标位置/压力设置不合理。
压力波动大/振荡：增益过高或过低、机械刚性不足、传动有间隙、负载惯量比设置错误。
位置偏差大：跟随性差（增益不足）、摩擦大、过载。
曲线形状异常：也许反映工件缺陷（如错装、缺件、变形）或模具问题。
参数优化：
调整伺服增益：根据带载测试的表现，微调位置环、速度环增益，改进动态响应和稳定精度，解决振荡。
调整工艺参数：改进速度切换点、压装速度、保压时间/压力、允差窗口等。
调整过载保护：精确设置转矩限制值（压力限制），保证即能保护设备和工件，也不误报警。
摩擦补偿：要是低速爬行不稳定，往往需要启用和调整伺服驱动器的摩擦补偿参数。
阿斯达斯公司的伺服压力机产品广泛应用于汽车、新能源电子、电机、轴承装配等多个行业。无论是压装还是检测等工艺，我们的设备都能够发挥出卓越的性能和稳定性，帮助客户提高生产效率、降低成本并提升产品质量。