伺服压力机，智能制造的核心

    导语：传统的压力机换产调整耗时良久，而伺服压力机只需在屏幕上轻点选择，即可快速切换工艺，将生产的柔性化提升到新高度。

    工作原理不同之处：

    伺服压力机与普通压力机的最大不同之处在于驱动与控制方式，这无疑是二者功能区别的本质原因。

    普通压力机使用“被动执行”模式——电机持续运转，凭借飞轮、离合器、油泵等各个环节传输动力，运动状态一旦设定便难于适时调整。

    伺服压力机的核心动力是"伺服电机+丝杠/曲柄/直线驱动"的电驱动组合，按照预置程序精准控制转速和扭矩，完成从快进、慢进、保压到多段速度更换、暂停甚至于反转等任意轨迹运动，这类"主动可控"模式则是核心优势的根本

    在精度方面的不同之处：

    控制精度伺服压力机全部采用闭环控制，可实时监测力、位移、速度三个关键技术参数，精度领先于普通压机。

    速度有哪些不一样呢：

    伺服压力机适用多段速度调节，可以根据工艺需求定制速度曲线；液压压力机速度依赖阀门调节、响应滞后，气动压力机只有“开/关”两种速度，无调节空间

    伺服压力机提高了生产效率：

    伺服压力机保留有曲柄压力机的生产效率优势，高于液压机，达到“液压机的加工精度，机械压力机的生产效率”。伺服电机响应快，可快速完成加减速。但要注意，使用复杂滑块运动的伺服压力机也许比传统飞轮驱动的机械压力机过慢，但仍然高于液压机。

    更具有柔性化特性：

    传统压力机工艺参数需手动调节，换产耗时30分钟以上；伺服压力机可存储多套参数，替换时只需在触摸屏选择相应工艺参数，更换的时间短。

    伺服压力机拥有下死点保压、二次冲压、摆动冲压等功能，而传统机械压力机受单向传动限制，没有这些功能。

    伺服压力机在节能环保层面优势突出：

    待机零功耗：伺服压力机待机时电机不转；普通液压机待机时马达持续转动，恒速运行，耗电量大。

    节能幅度：节能效果达80%以上。

   在线质量判定：压装力与位移全过程曲线图实时显示，自动判定产品是否达标，实现在线质量管理。

    数据可追溯：通过连接计算机存储压装数据，确保产品加工数据的可溯源，有利于质量控制。

    参数可编程：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等各项可以从控制面板上数值输入，存储多达1000套压装程序。

    一机多用：不用在工装上加硬限位，加工不同产品时无需调用不同程序，轻松实现柔性组线。