多品种小批量生产，为什么必须用伺服压机？

    在生产制造业中，大批量标准化生产转变为多品种、小批量柔性化生产模式，传统气动、液压压机难以适配柔性化生产需求，伺服压机凭借高精度、可编程、数据可追溯、工艺柔性等优势，成为多品种小批量压装场景的核心设备之一。

    多品种小批量生产主要面临三大挑战：

    一、产品型号多，每天频繁切换模具和生产工艺，而传统压机需要人工来调节行程、压力，耗时较久。

    二、小批量生产新品试产多，工艺参数不是固定的，需要反复调节压力、速度、位置，传统设备参数调整灵活性有限，容易出现批量不良。

    三、精密零部件对铆接、压装工艺要求较高，在精密压装场景下，传统压机压力波动较大、冲击较强，较难稳定满足精密工艺要求，难以保证良品率。

    伺服压机优点工艺柔性、可编程：

    设备的压力、速度、行程、保压时间、回程均可独立编程，可以根据不同规格的产品，提前录入参数，一键调用进行切换，不需要机械微调，降低换型调速的时间，有效解决小批量试产、定制生产。

    伺服压机高精度闭环控制，保障小批量生产的需求，对压装、检测、铆接行业，实时压力反馈、实现位置微米级控制（视设备配置），有助于降低不良品产生概率。

    全程数据可记录、追溯，加快工艺的更新。小批量多品种生产的核心就是快速试错、工艺优化。压装曲线可存储、查询，支持与MES系统对接。技术人员可依托完整数据，快速优化工艺参数、开展不良分析，传统压机缺少数字化数据采集能力，在多品种小批量柔性场景应用受限。

    提升生产效率，缩短换型调试时长，减少试产报废，精准可控，便于一次性完成工艺参数设定，减少反复调试次数，不需要反复调试设备，生产节拍比较灵活。

    伺服压机动作精准可控，运行稳定性较好，维护成本较低，减少试产报废和人工调试，有效降低小批量生产的损耗，相比较于传统液压压机在长期使用中易出现漏油现象，能耗偏高，日常维护工作量更大。

    多品种小批量柔性生产，看重设备柔性、控制精度、工艺迭代与快速换型能力；而大批量标准化生产场景，传统压机依然具备自身优势。