阿斯达斯压力机安全保护装置

　　压力机（包括冲床、液压机等）的安全保护装置是至关重要的，它们此次预防操作人员身体部位（尤其是手部）进入到危险区域（模具或压头下方）时发生压伤、剪切等严重事故。这些装置是保障操作工人生命安全的基本防线。

　　以下属于压力机比较常见的安全保护装置类型及其原理：

　　一、机械防护装置：

　　固定式防护罩/防护栅栏：基本可靠的防护方式。用坚固材料（钢板、网格等）将危险区域完全封闭或隔离，只留出必要的物料进出口。操作者不能直接接触危险区。

　　可调式防护罩：按照工件尺寸调整开口大小，保证开口刚够物料通过，手无法伸入。

　　联锁防护装置：防护罩（门）与压力机控制系统联锁。当防护罩关闭到位时，压力机才能开启工作行程。要是在工作中防护罩被打开，压力机会立即停止运动或回程。这是非常有效的安全防御方式。

　　推手装置/拨手器：在滑块下行前或下行过程中，根据机械臂或摆杆将操作员也许停留在模具中的手推出危险区。

　　二、双手操纵装置：

　　双手按钮/双手阀：规定操作者同样需要用双手按下两个相距一定距离的按钮（或操作两个手柄），压力机才会启动一个工作行程。这样确保双手都在按钮上，不会在危险区域内。必须满足：

　　两个按钮间距足够大（通常大于260mm），无法用单手或身体其他部位同时触发。

　　同样需要按下（时间差极小，如<0.5秒）。

　　单次行程保护：一次按下只允许一个行程，需要松开后再并且按下才能进行下一次行程。

　　与滑块联锁：在滑块到达上死点前，就算按住按钮，不会启动下一次行程。

　　作用：强制操作者双手离开危险区才能打开机器。

　　三、感应式安全装置：

　　安全光幕/光栅：在危险区域前方设置由发射器和接收器组成的红外光束阵列（垂直或水平）。当任何光束被遮挡（如手伸入）时，装置会立即发出信号，切断压力机动力源或使其紧急制动，停止危险动作。这是目前应用最广泛的非接触式主动防护。

　　关键参数：分辨率（光束间距）、安全距离、响应时间。分辨率需足够高（如≤14mm）以探测手指；安全距离需计算确保手未到危险点机器已停稳。

　　安全激光扫描仪：在系统周围设定保护区域（二维平面）。若有物体（如人体）侵入保护区域时，扫描仪发出信号使其停止。

　　电容式或电磁感应装置：检测危险区域周围金属物体的接近，发出停机信号。运用相对较少。

　　安全地毯/压敏边：铺设在危险区域周围地面或安装在设备边缘。当被踩踏或挤压时，发出停机信号。

　　四、控制式安全装置：

　　行程限位/位置检测：利用编码器、接近开关等检测滑块位置，保证其在安全范围内运行，同时与控制系统联锁。

　　急停装置：醒目的红色按钮，分布在应用点附近，按下时立即切断动力，使之以最快最安全的方式停止（需符合安全标准）。

　　五、其它辅助安全措施：

　　模具保护器：关键保护模具，但能间接防止因异物（如手）导致的损坏和潜在事故。利用传感器检测送料、顶料异常等。

　　警示装置：声光报警器，在系统启动、运行、故障时发出信号提醒。

　　安全距离：保障控制按钮、脚踏开关等与危险区域之间有一定的距离，使操作者在启动设备后，手来不及伸入危险区设备便已动作完成。

　　安全门锁：用作可以进入模具区域进行调整或维护时，锁定能量源（气源、电源），防止误启动。