怎么做到压力机行程可调

　　实现压力机行程可调是许多工业应用需求，它允许同一台压力机满足不同高度的工件、不同的工艺要求（如浅拉伸或深冲压）或不同的模具，阿斯达斯压力机怎么做到行程可调呢？

　　一、液压式压力机行程调节：

　　液压压力机在行程调节方面具有天然优势：

　　通过控制液压缸活塞位置实现无级调节：

　　原理：液压机的核心是液压缸驱动活塞/滑块。行程直接由活塞在缸筒内的移动范围决定。

　　调节方式：

　　行程开关/传感器设定：通过调整上死点和下死点的行程限位开关（机械式、感应式）或位移传感器（如磁栅尺、光栅尺）的目标位置，即可精确、无级地设定所需的行程长度和上下死点位置。

　　伺服阀/比例阀控制：配合高精度的位移传感器和控制系统（PLC），可以实现行程的数字化设定、实时监控和动态调整。

　　效果：行程长度、上死点位置、下死点位置均可独立、连续、精确地设定和调节。调节范围理论上可以从零到油缸的最大行程。

　　特点：调节极其灵活、方便、范围大、精度高。这是液压机相比机械机的主要优势之一。

　　二、伺服电动压力机行程调节：

　　通过伺服电机编程控制：

　　原理：用大功率伺服电机直接（或通过滚珠丝杠、皮带/齿轮）驱动滑块。取消了传统的飞轮、离合器和复杂的机械传动机构。

　　调节方式：完全通过软件编程控制伺服电机的旋转角度、速度和方向。

　　效果：可以任意设定滑块的运动曲线：包括行程长度、上下死点位置、运动速度（甚至在不同行程段采用不同的速度）、保压时间等。行程调节是无级且高度灵活的。

　　特点：具有最高的灵活性和可控性，能实现复杂的运动曲线以满足特殊工艺需求。节能、精度高、噪音低，但初期成本较高。

　　选择什么样的的方法完全取决于实际使用需求（行程范围、精度、速度、吨位、成本、生产柔性等）。务必理解调整行程对压力机性能（特别是吨位能力）的影响，且在安全规范下操作，一般调整都应在压力机完全停止且能量被锁定的情况下进行。

　　阿斯达斯公司的伺服压力机产品广泛应用于汽车、新能源电子、电机、轴承装配等多个行业。无论是压装还是检测等工艺，我们的设备都能够发挥出卓越的性能和稳定性，帮助客户提高生产效率、降低成本并提升产品质量。